关于沥青抛光的知识

光学玻璃的抛光，经历了从古典抛光到高速抛光的发展过程。与此相适应的抛光材料也经历了由天然高分子材料到混合抛光材料及合成高分子材料的发展过程。

柏油（沥青）混合抛光材料：         主要成分是沥青，黑色、硬质可塑性物质，是极为复杂的有机物。根据来源不同，有天然沥青，石油沥青（人造沥青） 和焦油沥青，不管哪一种沥青都是由石油树脂、沥青质、润滑油、沥青酸酐、沥青酸所组成。         由沥青制成的抛光模，它的强度、刚性和硬度主要是由沥青质决定的。因为，它加热时不易熔化，温度高于300℃时才发生分解，形成焦碳和气体。抛光模的硬度、吻合性、粘性是由石油树脂决定的。该树脂系低分子固体树脂，易熔化，为热塑性物质，在一定温度下具有粘性。抛光模的流展性、柔韧性以及对填料的湿润性是由润滑油决定的。润滑油粘度大，不易挥发，具有良好的湿润性。沥青抛光模虽然具有良好的吻合性和一定的机械性能，但是它不能承受较大的压力和较高的转速，在高速抛光条件下易变形，因此必须改进沥青抛光模配方。         改善途径：         1、改变沥青的组成         2、加入其它组分         常用的抛光胶由沥青和松香组成，两者的比例根据室温及加工时发热情况等不同而不同。一般当室温增高或由于加工引起的发热量增大时，应增加松香的含量；提高抛光胶“硬度”，反之，则减少松香含量，降低硬度。抛光胶中亦可加入适当数量的填充物，以提高其机械强度和耐热性能。如在抛光胶中添加一定数量的毛毡碎屑，对于抛光效率有显著提高。         抛光模分两大类：         1、热塑性抛光模是以热塑性树脂为主要成分的抛光模。它可以反复加热软化或冷凝,在软化点以下,能保持模具的面形。         2、热固性抛光模是以热固性树脂为主要成分的抛光模。它在热和催化剂或压力作用下，发生化反应而变硬。         抛光胶的选择：         在抛光过程中，抛光胶的选择是否适当对抛光工作是否能顺利进行是十分重要的一环。制作抛光模时，应按被加工零件表面光洁度等级和面形精度的要求来选择适宜的抛光模材料。一般地说，当单位面积的压力大、主轴转速快、室温高时选用硬度（确切地说是粘度）大一些的抛光胶；相反，则软一些。         有经念的工人常常根据抛光模表面的情况就可以大致判断出抛光胶是否使用。抛光胶硬度合适时，新做的抛光模工作一段时间后表面将嵌入一层抛光粉，形成镶嵌层，象无数刀刃一样对玻璃表面进行切削。在掠射光下看去，抛光模表面有些微微发亮。当抛光模表面发毛时，则往往与硬度不合适有关（太硬）。抛光胶太硬和太软都形不成镶嵌层         抛光模表面用小刀刮出的槽子变化情况，也可作为判断抛光胶硬度是否合适的参考，当抛光胶太软时，槽子就很快被磨平。抛光小球面时，在抛光胶硬度和抛光模半径均合适的情况下，当抛光粉悬浮液将干时就发出清脆的吱吱声。为了获得较好的抛光效果，制作时，球模中间的沥青厚度通常应比球模设计时所给出的参数稍大一些，一般大二分之一左右，经验证明，球面抛光模边缘比中间厚度薄四分之一到三分之一时较为理想，其表面光圈应低0.5~2道圈。